在通过PCBA自动贴片产线工作之前，需要工作人员将所需的物料盘放在相对应的进料器上，再将进料器放在对应的自动贴片产线的站位上，在这一系列的工作过程中，常常会出现用错物料和用错进料盘的情况发生。并且由于自动贴片产线是高速连续运 行的状态，如果不能及时发现错误，将会造成成品返工或者报废，不仅浪费原料成本，严重还会影响到交货期限。

那么有什么方法可以解决这类问题呢？

       通过在PCBA自动贴片产线上安装SMT自动停线报警控制器，在产线传送带的上方加装固定式扫码器，通过固定扫描器与SMT自动停线报警控制器 连接来达到对产线上的产品进行快速的检测。通过扫描器检测一旦扫描到pcb贴片过程用料错误或者贴的位置不对，就会快速的将信息传送到控制器，控制器收到来自扫描器的信息后，会立刻停止整个产线的运作，并发出报警通知现场工作人员进行处理。这样就能有效的解决因为 用料错误等原因所造成损失的问题。
       在自动化的PCBA自动贴片产线上，一些原料或者重要部件上都会打上唯一性的条码标签，在快速运作的产线上，可以通过固定扫描器采集所扫描到的条码标签里的信息输入计算机服务器的数据库里，因为每个产品都有一个独一无二的条码标签，不论今后产品在 任何地方，都会有记录。若产品发生质量问题，只需通过扫描产品上的条码，就能知道该产品的一系列相关的资料，方便产品的质量追踪和售后服务。
       在生产过程中，生产原料也难免会出现一些残次品，通过在产线上快速的扫描也可以追溯到某一件产品或物料的生产厂家、产线、甚至某个生产人员。其作用更大的方便我们追溯问题产品的来源。