根据ISO 9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，保证生产正常运行，保证产品质量，网络印刷企业有必要制定适用于产品全过程流程控制的操作指令。主管部门应当对工作程序的运行进行监督和修改，并严格按照说明和记录执行。

丝网印刷无标签因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等优点在标签产品中具有不可替代的地位。从各种设备的标志标签、摩托车、车身颜色条、工程机械车身的大型标牌等方面看，需要在现场使用大型、中型、小型的自粘标签。本文将详细介绍各工序的具体操作和要点。

一、下料工序
下料人员应根据生产部门发出的下料通知，从原料仓库接收指定的自粘材料，并检查模型并填写出库单。切割材料时，应根据轧辊尺寸（如1m*200m）正确计算切割尺寸，以保证材料的充分利用。原材料在切割过程中应严格按质量检验标准进行外观检查。切割误差控制在0.1mm以内，切边尺寸控制在10mm以内。断裂时，严格按照冲裁通知所要求的材料规格和数量。图纸对原纸尺寸有特殊要求时，尺寸误差应控制在（+0.2 mm）以内，其他产品的手动张力断裂误差应控制在（+1 mm）以内，机器张力断裂应控制在设备错误。
确认切割后的粘合材料的数量后，用涂布的纸指示下料产品的名称、数量、尺寸和材料批号，并将其连接到整批材料的定位材料上。
冲裁工序组长负责在生产传票“材料批号”栏中填写材料批号，以便于质量问题的追溯。
二、制版、调墨工序
制版人负责接收设计部门提供的底片和色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容、字符、线条、边缘和网点的实际程度、网点密度、分色片之间的配准程度等。如果底片不正确，应填写《返修或返工单》，连同底片一起退回设计部。对于合格的底片，制版人员和设计人员应在底片接收单上签字并一并转让；合格的底片应保持清洁、分类，并存放在专用底片袋中，袋盖上应标明产品名称、底片编号、包装日期、贷款和退货记录等。
制版机根据产品的细度选择合适的网格和网架来拉伸网格。张力通常控制在6-8 kg/cm~2，然后放置至少12小时，然后才能从担架上取下筛板。然后在屏幕边缘标记拉伸时间和拉伸值。在阳光照射前用密封胶带盖住外围，放置3-4天(至少24小时)。刮擦前，新筛板要脱脂和粗化。然后，按照光敏胶的制备说明，将光敏剂倒入暗室玻璃中，加入80-100毫升水充分搅拌。光敏剂完全溶解后，通过200目丝网过滤，倒入乳胶中，与竹筷混合均匀。把盖子放在凉爽的地方，当气泡消失时使用。刮胶时，产品选择3次，线条细腻，点积2次。刮完后放入烤箱，不超过40摄氏度，持续0.5小时，直到完全干燥。