谷梁科技,条形码设备整体解决方案提供商

条形码标签应用方案多方面具体分析

返回列表 来源: 发布日期: 2019.09.26

众所周知,谷梁彩色胶卷有四个不同的条形码标签,通过条形码打印机打印。这些条形码标签是什么意思?据专家分析,它们适用于电影制作、发行、摄影、印刷等不同过程。包装盒外的条码为商品条码,胶片盒内侧条码打印机打印的条码与外码系统不同,用于电影制作过程。

仓库无线盘点机的应用以及特点

在薄膜包装在工厂之前,纸箱流经生产线,并通过解码器(扫描仪)读取纸箱内部的条形码,以确保胶片的型号是正确的。胶片暗盒上的条形码是银色和黑色。通过配备特殊设备的摄像头读取代码后,可以通过转换系统自动设置摄像头上的"薄膜速度"按钮。当膜完成并送入印刷设备时,条形码将信号输入到印刷机中进行适当的印刷处理。

这种条形码不能被看到,直到胶片准备好,因为它是一种隐藏的代码,必须通过开发才能看到。此条形码为打印照片的过程提供参数说明。福特汽车公司每年向欧洲进口150万辆汽车,每辆车都有一个条形码,用条形码打印机打印其型号、规格和装配厂,更换在交付和转售过程中对多达11辆车的出厂编号进行繁琐的手动记录。在比利时,福特的SAOR1OIS工厂也将条形码刻在车体底部的金属部件上;通过装配线上的扫描装置,可以跟踪从装配开始到交货工厂的整个过程。

作为福特汽车公司的竞争对手,通用汽车公司使用条形码来区分发动机的主要部件,如阀门、化油器等。这些部件可以构成1550万台不同型号的动力机,但通用只需要438台,通过在电脑中输入条形码,可以避免无用的型号。许多国家在自动化生产线上采用条形码技术,以提高生产过程的效率和准确性。

随着市场经济的发展,企业间的竞争越来越激烈。为了谋求更大的发展,我国制造业引入了mrpⅡ、erp、jit等先进的生产管理模式。其基本思路是实现资源管理的准确高效、高度集约化、高度自动化。条码技术以其独特的自动识别功能、与管理对象的唯一对应关系和分类管理对象,在制造业的物料管理、生产管理和产品管理中得到了广泛的应用。在MRPII系统中,每个产品都有自己的BOM表(根据设计图纸和工艺文件生成),用于定义产品的结构,描述产品、零件和零件之间的装配关系和数量要求。也就是说,产品的每一个零件或零件都有其唯一对应的材料编号。我们只需根据物料编号编写内部管理条形码(或自定义编码规则,如材料的特征属性也可以记录在条形码中,比如条形码中的一个可以表示材料的颜色)。

扩展条码技术甚至可以在条码中记录物料的标准单价和供应商代码,但必须有管理系统的支持,才能使条码技术在物料管理、生产管理和产品管理中得到充分的应用。制造业物料管理的主要功能包括物料采购计划、物料采购控制、物料仓库管理和生产准备控制。条码数据采集器可用于记录物料的出入库。整批工作完成后,可将数据上传至数据接收点(计算机)。整张工序单(出入库单)只需输入操作者双方部门和人员的名称即可完成。最后,后台软件可以根据文档立即修改数据。库存帐簿。由于操作中不存在太多的人为因素,在保证数据的高精度的同时,大大提高了工作效率。在传统的计算机输入模式下,由于采用手工键盘输入,不仅效率低、出错率高,而且无法跟踪库存物料的明细。MRPII的BOM表编号时,后台管理软件可根据生产计划生成生产准备计划,并将生成的数据与库存实际物料数量、安全库存的上下限值进行比较,生成物料采购订单。实现上述功能的基础是建立物料与条码的一一对应关系。制造业生产管理的主要功能包括生产计划、生产计划控制和生产管理。在使用条码技术进行管理时,还应为每种产品设计相应的条码。对于服装和鞋类产品,我们还可以将其独特的颜色和尺寸属性融入条码中(如果生产过程中有半成品,我们也可以使用过程条码技术来跟踪成品的生产,如制作大型电器体码)。等等。目前,发电和生产的计算机化管理是我国实施MRPII的一个重要课题,尤其是在广东,独资企业很难实现这一目标。一方面是由人员流动引起的生产不稳定,另一方面也是设备不稳定的原因。如果采用传统的计算机管理模式,则意味着每条生产线都要配备数据输入工作站和相关人员。采用条码技术后,数据采集可以即时进行,数据处理可以定期进行,一方面不需要额外的计算机工作站,另一方面更少。有了相应的设备空间和操作人员,数据的准确性也能得到很好的保证,可以说传统的计算机管理是出人意料的。也可以说,条形码技术从根本上解决了生产管理中的设备配置问题。制造业产品管理的主要功能包括产品仓库管理、产品销售和售后服务管理。 条形码技术在产品库存管理和材料管理中的应用基本上是相似的,但由于产品比材料品种简单,体积和包装更容易粘贴条形码,所以在条形码技术发展之初就可以直接反映条码管理的优势。用于产品销售和售后服务管理的条形码技术可以进一步将特定产品与直接用户联系起来,建立更详细的客户账户和产品销售账户。跟踪售后产品的质量,建立有效的客户服务体系,确保产品质量事故可追溯后产品的责任,确保在市场上迅速控制同一批次的产品。


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